技術文章_第(2)頁－北京來亨科學儀器有限公司

2026
7.7

噴霧干燥機技術的工藝特點及優勢

噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。噴霧干燥機產品特點干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%（特殊物料可達...
查看全文
2026
7.7

影響噴霧干燥微膠囊化過程的主要參數有六項

影響噴霧干燥微膠囊化過程的主要參數是壁材的組成和干燥性質、芯材的分子量、乳狀液的粘度、芯壁比率和殼層的孔隙度。在乳化過程中，由于壁材的乳化穩定性，其組成對微膠囊的質量具有重要的影響，例如，對于芯材的保留率，阿拉伯膠高于麥芽糊精。這是因為阿拉膠具有高的乳化性質和成膜性質，能夠充分吸附在芯材和分散相之間的界面上，防止干燥過程中芯材液滴的損失。芯材的分子量與擴散系數密切相關，因此對于保留率也有較大的影響。增加可溶性固形物的含量可以縮短恒速干燥階段，降低殼低層形成的時間，提高芯材的保...
查看全文
2026
7.7

微囊制備技術的發展歷史及應用

微囊的制備技術起源于20世紀50年代，美國的NCR公司在1954年*向市場投放了利用微膠囊制造的di一代無碳復印紙，開創了微膠囊新技術的時代。60年代，由于利用相分離技術將物質包囊于高分子材料中，制成了能定時釋放藥物的微膠囊；推動了微膠囊技術的發展；70年代微膠囊制備技術的工藝日益成熟，應用范圍也逐漸擴大，微膠囊產品直徑一般在5~250μm間；80年代以來，微膠囊技術的研究取得更大的進展，不僅發表了許多微膠囊合成技術新專li，而且開發出粒徑在納米范圍的納米膠囊。微囊的應用范圍...
查看全文
2026
7.6

雙向磁力攪拌器高低溫攪拌注意事項

雙向磁力攪拌器具備正反轉雙向攪拌功能，搭配加熱、制冷模塊可實現高低溫環境下的樣品混勻處理，廣泛應用于化工合成、材料分散、生物制藥、環境檢測等領域。高低溫工況會對儀器磁驅組件、密封結構、攪拌介質及實驗樣品產生差異化影響，為保障檢測精度、儀器安全及實驗穩定性，現將核心操作注意事項整理如下。一、試驗前通用準備注意事項1.儀器狀態核查開機前檢查雙向磁力攪拌器的磁驅線圈、溫控探頭、調速模塊是否完好，正反轉切換按鍵、延時換向功能無卡頓；核查加熱盤、制冷腔體表面無腐蝕、裂紋，溫度傳感器接觸...
查看全文
2026
7.6

實驗型噴霧干燥機：實驗室小微物料干燥制備的基礎設備

在材料研發、食品工藝、生物制藥、化工科研等各類實驗室研究工作中，液態原料轉化為固態粉末樣品，是樣品制備環節的常見工序。傳統烘干、風干方式耗時久，容易破壞物料原有活性，難以滿足精細化實驗的制樣要求。實驗型噴霧干燥機是適配實驗室小批量試樣加工的專用設備，依托霧化干燥的工作方式，可將液態、懸濁態原料快速轉化為均勻粉末，廣泛用于各類科研試樣的預處理與制備工作，為實驗室基礎研究提供便捷的設備支持。實驗型噴霧干燥機的工作模式貼合實驗室小體量、多品類的實驗特點。設備核心依托霧化瞬時干燥原理...
查看全文
2026
6.25

氣流噴霧干燥機的工藝特點與粉體物料制備應用

在食品加工、生物制藥、精細化工與新材料研發領域，液態物料轉化為固態粉體是常見的加工工序。傳統烘干、風干工藝耗時久，物料受熱不均勻，容易出現結塊、成分流失、色澤異變等問題，難以滿足精細化粉體生產標準。氣流噴霧干燥機是一種連續式霧化干燥設備，可將液態原料瞬間霧化并完成熱風干燥，將料液直接加工為粉末顆粒，簡化物料加工工序，是粉體原料標準化制備的常用工藝設備。氣流噴霧干燥機依托氣流霧化換熱原理完成物料干燥作業，工藝邏輯貼合熱敏性物料加工需求。設備通過氣流霧化結構，將液態料液撕裂為微小...
查看全文
2026
6.23

微膠囊制備技術的原理及結構

微膠囊技術的原理：微膠囊技術就是將固體、液體或者氣體包裹在一個微小密閉的膠囊之中。具體來說是指將某一目的物(芯或內相)用各種天然的或合成的高分子化合物連續薄膜(壁或外相)*包覆起來，而對目的物的原有化學性質絲毫無損，然后逐漸地通過某些外部刺激或緩釋作用使目的物的功能再次在外部呈現出來，或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保護芯材的作用。微膠囊結構微膠囊的直徑一般為1~500μm，囊壁厚度為0.5µm~150µm，囊壁在一定程度下能夠控制所包裹芯材的釋放。從微膠囊...
查看全文
2026
6.23

納米顆粒速溶茶粉的顏色與噴霧干燥溫度的關系

茶葉經過粉碎浸提后，得到的浸提液是屬于熱敏性物料，熱加工的溫度高低及時間的長短，會對茶葉中的有益元素產生不同程度的破壞，從茶粉的色澤上也能看到這一變化，大限度地保持茶粉中的有益元素不被破壞及其顏色不產生特別大的變化，這就要在噴霧干燥工藝中控制其加工溫度及時間。茶葉浸提液加熱溫度控制在120℃~160℃之間比較適宜，進料濃度不宜控制過高，溫度過高茶粉的顏色加深，料液濃度控制在25%~35%之間為宜。料液濃度越高粉的顆粒越大，粉的顏色相對較深。對于茶粉來講，只要塔的結構設計合理、...
查看全文

共 4005 條記錄，當前 2 / 501 頁首頁上一頁下一頁末頁跳轉到第頁